Betongtakstein har vært en av de mest populære produktene med skråtak i århundrer på grunn av deres enestående skjønnhet og holdbarhet. Før bruken av moderne teknologi ble disse flisene hovedsakelig laget av hånd- eller halvmanuelt opererte maskiner. Nå har prosessen blitt omgjort til en strategisk mekanisk metode, som gjør det mulig for produksjonsanlegg for betongtakstein å møte de økende kravene fra byggebransjen.
Produksjonsprosessen av betongtakstein begynner med å kombinere fire naturprodukter: sand, sement, vann og jernoksid. Disse naturlige ingrediensene vil gå gjennom en rekke tester for å sikre at de oppfyller standardene for riktig produksjon. Når det er nødvendig, tilsettes fargestoffer til blandingen sammen med forskjellige tilsetningsstoffer. Blandingen presses deretter på stålformer for å danne betongstein med ønsket form. Disse formene blir rutinemessig inspisert og rengjort av kvalitetskontrollteamet for å forhindre at sand, sement og fugemasse bygger seg opp i sprekkene, noe som kan føre til at flisene vrir seg.
Deretter legges flisene på stativer og tas med til en tørkeovn hvor de vil sitte i omtrent fire timer. Etter at flisene har stivnet, fjern dem fra stativet og påfør et strøk med vannbasert murforsegler. Denne forsegleren påføres flisoverflater for å beskytte mot naturlig forvitring. Utvalgte fliser trekkes fra produksjonslinjen hver time for bruddstyrketesting for å sikre at flisene oppfyller eller overgår minimumsstandardene satt av koden for bruddstyrke på 300 PSI, eller pund per kvadrattomme.
Til slutt stables flisene og buntes til paller. Hver pall inkluderer omtrent 300 kvadratmeter takbelegg. Nå er pallene klare til å legges på lager for fremtidig bestilling, eller sendes til arbeidsstedet hvor de skal installeres og oppbevares i årene som kommer.
Selv om produksjonsprosessen for betongtakstein har endret seg over tid, og nå produserer dusinvis av variasjoner i former og farger, forblir den tidløse skjønnheten og bærekraften.
